Saldatura, piega e taglio di Raex®

Gli acciai Raex^® sono caratterizzati da un'eccellente planarità e da una qualità superficiale liscia, tutte caratteristiche utili quando si piega un pezzo da lavorare. Tutti gli utilizzatori di acciaio possono aumentare la produttività piegando Raex^®, migliorando la resa e l'efficienza dei costi. La bassa variazione di durezza garantisce risultati di piega costanti, ogni volta.

Le proprietà uniformi rendono Raex^® ideale anche per la piegatura libera o il piegamento del fondo. Negli acciai altoresistenziali è tipico che il ritorno elastico debba essere compensato. L'utensile inferiore deve essere sagomato in modo da consentire una piegatura eccessiva senza coniare il materiale. Lo spessore uniforme dell'acciaio Raex^® renderà il ritorno elastico uguale per l'intero pezzo piegato, con una piega piacevole e uniforme.

Le proprietà di piega di Raex^® sono attualmente garantite fino a 20 mm. Anche la piegabilità dei calibri più spessi è eccellente e il processo di piega può essere un'alternativa efficiente alla saldatura in applicazioni con lamiere da treno spesse. Scegliere i parametri di piegatura per diversi gradi è ora più facile grazie a un nuovo calcolatore Raex^® Smart.

Con un basso tenore di carbonio equivalente, Raex^® offre un'eccellente saldabilità per diversi giunti e strutture. La temperatura di saldatura, l'apporto termico e un'attenta preparazione sono fattori chiave per saldare con successo la lamiera da treno in acciaio resistente all'abrasione Raex^®.

Il controllo dell'apporto termico durante la saldatura è molto importante per ottenere proprietà ottimali nel giunto saldato. Per andare sulla strada giusta, Raex^® Smart offrirà il supporto necessario per definire i parametri di saldatura corretti al fine di raggiungere il valore di apporto termico consigliato e le proprietà ottimali per il materiale. Al fine di ottenere proprietà ottimali, per la prima corsa e le successive sequenze di saldatura passate, è importante seguire t8/5 volte per raggiungere la durezza, la resistenza e il livello di resilienza ottimali del giunto saldato. L'apporto termico minimo e massimo dipende dalla qualità dell'acciaio, dallo spessore della lamiera e dal metodo di saldatura.

Per gli acciai Raex^® sono consigliati materiali d'apporto ferritici per la saldatura con contenuto di idrogeno di HD≤5 ml/100 g. I materiali d'apporto non corrispondenti hanno una buona tenacità, una minore necessità di aumentare la temperatura di lavoro e sono economici.

Gli acciai Raex^® sono facili da tagliare e possono essere tagliati con diversi metodi di taglio. La qualità della superficie di Raex^® è ottimizzata utilizzando tecniche all'avanguardia durante la laminazione, che garantiscono un aspetto eccellente del prodotto, ma apportano anche eccellenti proprietà di taglio laser al prodotto. Un ulteriore vantaggio dei prodotti Raex^® è la minore necessità di preriscaldo, il che accelera la fabbricazione per gli utilizzatori e sul campo.

Gli acciai Raex^® possono essere tagliati utilizzando diversi metodi di taglio. I più diffusi sono il taglio al plasma e l'ossitaglio. Gli utilizzatori possono selezionare il metodo di taglio in base ai requisiti del bordo di taglio o del materiale stesso. In casi particolari in cui è richiesta un'elevata durezza sul bordo, il getto d'acqua rappresenta probabilmente la soluzione migliore. Se l'alta precisione è importante ma l'apporto termico non è così importante, il taglio laser è la scelta ideale per gli acciai Raex^®.

Grazie alla qualità dei bordi rifilati lisci, il tempo di finitura dei bordi può essere ridotto al minimo durante la produzione. I pezzi possono essere inviati direttamente alla fase successiva della catena del valore senza incorrere in costi aggiuntivi. Inoltre, la minore necessità di preriscaldo comporta anche un'efficienza in termini di costi, non solo per le officine, ma anche per il taglio in loco. Alcuni spessori di preriscaldo sono la scelta migliore prima del taglio, ma un'alternativa è anche la regolazione della velocità di taglio.