Raex® S700MC

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Descrizione generale del prodotto

Gamma dimensionale

Proprietà meccaniche

Spessore (mmin)	Snervamento R_eH¹⁾ (min MPaksi)	Carico di rottura R_m (MPaksi)	Allungamento A₅ (min %)	Raggio minimo interno di curvatura per una curva di 90°²⁾ (x t)
3.000.118	700101	750 - 950108 - 137	12	1.5
3.01 - 6.000.119 - 0.236	700101	750 - 950108 - 137	12	2.0
6.01 - 10.000.237 - 0.394	700101	750 - 950108 - 137	12	2.5

Spessore
(mmin)

3.000.118

Snervamento R_eH¹⁾
(min MPaksi)

700101

Carico di rottura R_m
(MPaksi)

750 - 950108 - 137

Allungamento A₅
(min %)

Raggio minimo interno di curvatura per una curva di 90°²⁾
(x t)

1.5

Spessore
(mmin)

3.01 - 6.000.119 - 0.236

Snervamento R_eH¹⁾
(min MPaksi)

700101

Carico di rottura R_m
(MPaksi)

750 - 950108 - 137

Allungamento A₅
(min %)

Raggio minimo interno di curvatura per una curva di 90°²⁾
(x t)

2.0

Spessore
(mmin)

6.01 - 10.000.237 - 0.394

Snervamento R_eH¹⁾
(min MPaksi)

700101

Carico di rottura R_m
(MPaksi)

750 - 950108 - 137

Allungamento A₅
(min %)

Raggio minimo interno di curvatura per una curva di 90°²⁾
(x t)

2.5

Le proprietà meccaniche vengono testate in direzione longitudinale.

¹⁾ Se R_eH non è applicabile, allora viene utilizzato Rp_0.2. Su spessori > 8 mm lo snervamento minimo può essere più basso di 20MPa.

²⁾ Per direzione longitudinale e trasversale.

Proprietà di impatto

Prodotto	Energia minima di impatto, per test su provini longitudinali Charpy V 10x10 mm ¹⁾
Raex® S700MC	40 J / -20 °C ²⁾29 ft-lbs / -4 °F ²⁾

Prodotto

Raex® S700MC

Energia minima di impatto,
per test su provini longitudinali Charpy V 10x10 mm ¹⁾

40 J / -20 °C ²⁾29 ft-lbs / -4 °F ²⁾

¹⁾ In conformità all'ISO 148-1, il Charpy V testviene eseguito su spessori ≥ 6mm. I valori minimi specificati corrispondono al provino intero.

²⁾ La prova di resilienza predefinita è in -20 ^oC.

Composizione Chimica (analisi di colata)

C (max %)	Si (max %)	Mn (max %)	P (max %)	S (max %)	Al (max %)	Nb (max %)	V (max %)	Ti (max %)	Mo (max %)	B (max %)
0.12	0.6 ¹⁾	2.10	0.025	0.015	0.015	0.09	0.20	0.22	0.5	0.005

C
(max %)

0.12

Si
(max %)

0.6 ¹⁾

Mn
(max %)

2.10

P
(max %)

0.025

S
(max %)

0.015

Al
(max %)

0.015

Nb
(max %)

0.09

V
(max %)

0.20

Ti
(max %)

0.22

Mo
(max %)

0.5

B
(max %)

0.005

¹⁾ Il livello di silice predefinito è 0.15 - 0.20, che soddisfa la categoria B per la zincatura.

Carbonio Equivalente CET(CEV)

Spessore (mmin)	3.00 - 10.000.118 - 0.394
CET(CEV) tipico	0.27 (0.41)

Spessore (mmin)

CET(CEV) tipico

3.00 - 10.000.118 - 0.394

0.27 (0.41)

Tolleranze

Spessore

Tolleranze conformi alla norma EN 10051 2/3 categoria D.

Lunghezza e larghezza

Tolleranze conformi alla norma EN 10051.

Formato

Tolleranze conformi alla EN 10051.

Planarità

La tolleranza di planarità è di 6 mm/m e soddisfa i requisiti della norma EN 10051.

Le garanzie di planarità si applicano solo alle lamiere spianate.

Proprietà della superficie

In conformità alla EN 10163-2 Classe A, Sottoclasse 3.

Condizioni di fornitura

Viene fornito in stato laminato termomeccanicamente. Le lamiere sono disponibili con superficie nera con bordi grezzi.

Trasformazione e altri suggerimenti

Saldatura, piega e lavorazione meccanica

Maggiori suggerimenti su saldatura, piega e lavorazione meccanica si possono trovare nelle brochure sul sito www.raexsteel.com/it-it o consultando l'assistenza tecnica. L'esposizione a temperature superiori ai 550 °C può compromettere le proprietà del materiale.

È indispensabile ricorrere ad adeguate precauzioni per la salute e la sicurezza durante le operazioni di saldatura, taglio, molatura o altre lavorazioni sul prodotto. La molatura, soprattutto delle lamiere rivestite con primer, può produrre polvere con alta concentrazione di particelle.