Raex® S700MC

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Allgemeine Produktbeschreibung

Abmessungsbereich

Mechanische Eigenschaften

Dicke (mmin)	Streckgrenze R_eH¹⁾ (min MPaksi)	Zugfestigkeit R_m (MPaksi)	Bruchdehnung A₅ (min %)	Min. Innenbiegeradius für eine 90° Biegung²⁾ (x t)
3.000.118	700101	750 - 950108 - 137	12	1.5
3.01 - 6.000.119 - 0.236	700101	750 - 950108 - 137	12	2.0
6.01 - 10.000.237 - 0.394	700101	750 - 950108 - 137	12	2.5

Dicke
(mmin)

3.000.118

Streckgrenze R_eH¹⁾
(min MPaksi)

700101

Zugfestigkeit R_m
(MPaksi)

750 - 950108 - 137

Bruchdehnung A₅
(min %)

Min. Innenbiegeradius für eine 90° Biegung²⁾
(x t)

1.5

Dicke
(mmin)

3.01 - 6.000.119 - 0.236

Streckgrenze R_eH¹⁾
(min MPaksi)

700101

Zugfestigkeit R_m
(MPaksi)

750 - 950108 - 137

Bruchdehnung A₅
(min %)

Min. Innenbiegeradius für eine 90° Biegung²⁾
(x t)

2.0

Dicke
(mmin)

6.01 - 10.000.237 - 0.394

Streckgrenze R_eH¹⁾
(min MPaksi)

700101

Zugfestigkeit R_m
(MPaksi)

750 - 950108 - 137

Bruchdehnung A₅
(min %)

Min. Innenbiegeradius für eine 90° Biegung²⁾
(x t)

2.5

Die mechanischen Eigenschaften werden in Längsrichtung geprüft.

¹⁾ Falls R_eH nicht gilt, wird Rp_0.2 verwendet. Bei Dicken > 8 mm kann die Mindeststreckgrenze 20 MPa niedriger sein.

²⁾ Für Längs- und Querrichtung.

Kerbschlagarbeit

Produkt	Mind. Kerbschlagarbeit für Längsprüfung, Charpy V mit 10 x 10 mm Prüfkörper ¹⁾
Raex® S700MC	40 J / -20 °C ²⁾29 ft-lbs / -4 °F ²⁾

Produkt

Raex® S700MC

Mind. Kerbschlagarbeit für Längsprüfung,
Charpy V mit 10 x 10 mm Prüfkörper ¹⁾

40 J / -20 °C ²⁾29 ft-lbs / -4 °F ²⁾

¹⁾ Die Kerbschlagprüfung nach EN ISO 148-1 wird bei Dicken ≥ 6 mm durchgeführt. Der angegebene Mindestwert bezieht sich auf einen Prüfkörper in voller Größe.

²⁾ Die Standard-Aufprallprüfung ist in -20 ^oC.

Chemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse)

C (max %)	Si (max %)	Mn (max %)	P (max %)	S (max %)	Al (max %)	Nb (max %)	V (max %)	Ti (max %)	Mo (max %)	B (max %)
0.12	0.6 ¹⁾	2.10	0.025	0.015	0.015	0.09	0.20	0.22	0.5	0.005

C
(max %)

0.12

Si
(max %)

0.6 ¹⁾

Mn
(max %)

2.10

P
(max %)

0.025

S
(max %)

0.015

Al
(max %)

0.015

Nb
(max %)

0.09

V
(max %)

0.20

Ti
(max %)

0.22

Mo
(max %)

0.5

B
(max %)

0.005

¹⁾ Der Standard-Kieselsäuregehalt beträgt 0.15 – 0.20, was Kategorie B für die Galvanisierung erfüllt.

Kohlenstoffäquivalent CET(CEV)

Dicke (mmin)	3.00 - 10.000.118 - 0.394
Typ CET(CEV)	0.27 (0.41)

Dicke (mmin)

Typ CET(CEV)

3.00 - 10.000.118 - 0.394

0.27 (0.41)

Toleranzen

Dicke

Toleranzen entsprechend den EN 10051 2/3 Kategorie D.

Länge und Breite

Toleranzen entsprechend den EN 10051.

Form

Für die Formtoleranzen gelten die Festlegungen in EN 10051.

Ebenheit

Die Ebenheitstoleranz beträgt 6 mm/m und erfüllt die Anforderungen von EN 10051.

Die Ebenheitstoleranzen gelten nur für auf Länge geschnittene Bleche.

Oberflächenbeschaffenheit

Entsprechend EN 10163-2 Klasse A Unterklasse 3.

Lieferzustand

Der Lieferzustand ist Thermomechanisch gewalzt. Feinbleche werden im Walzzustand mit Naturkante geliefert.

Verarbeitung und andere Empfehlungen

Schweißen, Biegen und Bearbeiten

Empfehlungen für Schweißen, Biegen und Verarbeiten finden Sie in den Broschüren auf www.raexsteel.com oder kontaktieren Sie den Tech Support.

Die in den Lieferbedingungen dargestellten Eigenschaften können nicht aufrechterhalten werden, wenn der Stahl Temperaturen über 550 °C ausgesetzt wird.

Beim Schweißen, Schneiden, Schleifen oder bei anderen Bearbeitungsweisen dieses Produkts sind geeignete Vorkehrungen zum Schutz der Gesundheit und für die Sicherheit zu treffen. Beim Schleifen insbesondere von grundierten Blechen kann Staub mit einer hohen Partikelkonzentration entstehen.