Raex® S690QL

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Allgemeine Produktbeschreibung

Abmessungsbereich

Mechanische Eigenschaften

Dicke (mmin)	Streckgrenze R_p0.2 (min MPa)	Zugfestigkeit R_m¹⁾ (MPa)	Bruchdehnung A₅ (min %)	Min. inner bending radius for a 90° bend Transverse / Longitudinal
6.0 - 20.00.24 - 0.787	690	770 - 940	14	3 x t / 4 x t ²⁾
20.1 - 50.00.791 - 1.97	690	770 - 940	14	—
50.1 - 60.01.97 - 2.36	650	760 - 930	14	—

Dicke
(mmin)

6.0 - 20.00.24 - 0.787

Streckgrenze R_p0.2
(min MPa)

690

Zugfestigkeit R_m ¹⁾
(MPa)

770 - 940

Bruchdehnung A₅
(min %)

Min. inner bending radius for a 90° bend
Transverse / Longitudinal

3 x t / 4 x t ²⁾

Dicke
(mmin)

20.1 - 50.00.791 - 1.97

Streckgrenze R_p0.2
(min MPa)

690

Zugfestigkeit R_m ¹⁾
(MPa)

770 - 940

Bruchdehnung A₅
(min %)

Min. inner bending radius for a 90° bend
Transverse / Longitudinal

—

Dicke
(mmin)

50.1 - 60.01.97 - 2.36

Streckgrenze R_p0.2
(min MPa)

650

Zugfestigkeit R_m ¹⁾
(MPa)

760 - 930

Bruchdehnung A₅
(min %)

Min. inner bending radius for a 90° bend
Transverse / Longitudinal

—

¹⁾ Für Querproben.

²⁾ Für Längs- und Querrichtung.

Kerbschlagarbeit

Produkt	Mind. Kerbschlagarbeit für Quersprüfung, Charpy V mit 10 x 10 mm Prüfkörper ¹⁾
Raex® S690QL	27 J / -40 °C20 ft-lbs / -40 °F

Produkt

Raex® S690QL

Mind. Kerbschlagarbeit für Quersprüfung,
Charpy V mit 10 x 10 mm Prüfkörper ¹⁾

27 J / -40 °C20 ft-lbs / -40 °F

¹⁾ Sofern nichts anderes vereinbart wird, gilt der Kerbschlagbiegeversuch quer nach EN 10 025-6, Option 30. Für Dicken zwischen 6.0 und 11.9 mm werden Charpy V-Prüfkörper kleinerer Größe verwendet. Der angegebene Mindestwert ist dann proportional zur Querschnittsfläche des Prüfkörpers,verglichen mit einem Prüfkörper in Standardgröße (10 x 10 mm).

²⁾ Andere Optionen sind nach gesonderter Vereinbarung möglich.

Chemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse)

C (max %)	Si (max %)	Mn (max %)	P (max %)	S (max %)	Ti (max %)	Mo (max %)	B (max %)
0.20	0.80	1.70	0.025	0.015	0.05	0.70	0.005

C
(max %)

0.20

Si
(max %)

0.80

Mn
(max %)

1.70

P
(max %)

0.025

S
(max %)

0.015

Ti
(max %)

0.05

Mo
(max %)

0.70

B
(max %)

0.005

Kohlenstoffäquivalent CET(CEV)

Dicke (mmin)	6.0 - 15.00.24 - 0.591	16.0 - 25.00.630 - 0.984	25.1 - 40.00.988 - 1.57	40.1 - 60.01.58 - 2.36
Typ CET(CEV)	0.34 (0.49)	0.35 (0.50)	0.38 (0.53)	0.40 (0.54)

Dicke (mmin)

Typ CET(CEV)

6.0 - 15.00.24 - 0.591

0.34 (0.49)

16.0 - 25.00.630 - 0.984

0.35 (0.50)

25.1 - 40.00.988 - 1.57

0.38 (0.53)

40.1 - 60.01.58 - 2.36

0.40 (0.54)

Toleranzen

Dicke

Toleranzen entsprechend den EN 10029 Klasse A.

Länge und Breite

Toleranzen entsprechend den EN 10029.

Form

Für die Formtoleranzen gelten die Festlegungen in EN 10029.

Ebenheit

Toleranzen entsprechend den EN 10029 Klasse S (Stahltyp H).

Oberflächenbeschaffenheit

Entsprechend EN 10163-2 Klasse A Unterklasse 3.

Lieferzustand

Der Lieferzustand ist Q+T (Vergütet). Die Bleche sind mit gescherten oder thermisch geschnittenen Kanten erhältlich.

Verarbeitung und andere Empfehlungen

Schweißen, Biegen und Bearbeiten

Empfehlungen für Schweißen, Biegen und Verarbeiten finden Sie in den Broschüren auf www.raexsteel.com oder kontaktieren Sie den Tech Support.

Die in den Lieferbedingungen dargestellten Eigenschaften können nicht aufrechterhalten werden, wenn der Stahl Temperaturen über 580 °C ausgesetzt wird.

Beim Schweißen, Schneiden, Schleifen oder bei anderen Bearbeitungsweisen dieses Produkts sind geeignete Vorkehrungen zum Schutz der Gesundheit und für die Sicherheit zu treffen. Beim Schleifen insbesondere von grundierten Blechen kann Staub mit einer hohen Partikelkonzentration entstehen.