Soudage, pliage et découpe de Raex®

En plus de ses propriétés fiables et de son excellente qualité de surface, l’acier Raex® permet de prévoir les étapes et résultats de transformation de manière sûre. Si vous suivez les recommandations Raex®, les pertes, comme les délais de production, seront réduits au maximum. Les propriétés de mise en œuvre de Raex® sont optimisées. Suivre nos instructions et recommandations rend la transformation simple et facile.

Pliage

Les aciers anti-abrasion Raex® présentent une excellente planéité et une qualité de surface lisse, avantageuses pour le pliage de pièces. Raex® permet à tous les utilisateurs d’acier de gagner en productivité au pliage, ce qui a des effets positifs sur le rendement et la rentabilité. Le peu de variation de sa dureté garantit des résultats de pliage similaires à chaque fois.

Ces propriétés homogènes font aussi de Raex® le choix idéal pour le pliage libre ou le pliage en frappe. Il est classique de devoir compenser le retour élastique des aciers à haute limite d’élasticité. La matrice doit permettre un pliage plus marqué sans écraser la matière. Grâce à l'épaisseur toujours homogène de l'acier Raex®, le retour élastique sera le même sur toute la pièce pliée, permettant ainsi d'obtenir une forme propre et régulière.

Les propriétés de pliage de Raex® sont actuellement garanties jusqu'à 20 mm. L’aptitude au pliage d'épaisseurs plus importantes est également excellente et le pliage peut être une alternative efficace au soudage pour les applications demandant une tôle épaisse. Le choix des paramètres de pliage pour différentes nuances est désormais plus facile grâce au nouveau calculateur Raex® Smart.

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Raex® - Pliage et usinage

Soudage

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Raex® - Soudage et découpe thermique

Avec un faible carbone équivalent, Raex® offre une excellente aptitude au soudage pour différents joints et structures. La température de fonctionnement, l'apport thermique et une préparation soigneuse sont des facteurs essentiels pour un bon soudage des produits plats en acier Raex® anti-abrasion.

Le contrôle de l’apport thermique pendant le soudage est très important pour que les propriétés du joint de soudure soient optimales. Pour vous mettre sur la bonne voie, Raex® Smart vous aidera à définir les paramètres de soudage adéquats pour atteindre la valeur d’apport thermique recommandée et conserver les propriétés optimales de la matière. Pour la première passe et les passes de soudure suivantes, il est important d'appliquer une vitesse de refroidissement t8/5, pour que le joint soudé ait le meilleur niveau de dureté, de résistance et de résistance aux impacts. L'apport thermique minimal et maximal dépend de la nuance d'acier, de l'épaisseur de la tôle et de la méthode de soudage.

Des consommables de soudage ferritiques à dilatation thermique inférieure, d'une teneur en hydrogène HD≤5 ml/100 g sont recommandés pour les aciers Raex®. Les consommables à dilatation thermique inférieure présentent une bonne résistance, ne demandent pas d'augmenter la température de travail et sont rentables.

Découpe

Les aciers Raex® sont faciles à découper selon différentes méthodes. La qualité de surface de Raex® est optimisée à l’aide de techniques de pointe pendant le laminage, ce qui garantit un très bel aspect du produit et présente d’excellentes propriétés pour la découpe laser. Un autre avantage des produits Raex® est qu’ils demandent moins de préchauffage, ce qui accélère la fabrication, pour les utilisateurs comme sur le terrain.

Les aciers Raex® peuvent être découpés selon différentes méthodes, les plus utilisées étant la découpe plasma et l’oxycoupage. Les utilisateurs peuvent choisir leur méthode de découpe en fonction des exigences pour les rives de coupe ou selon la matière. Dans certains cas particuliers, si une dureté élevée est requise sur les bords, le jet d’eau offre probablement la meilleure solution. S'il est important que la découpe soit précise, mais que l’apport thermique ne compte pas particulièrement, la découpe laser est un excellent choix pour les aciers Raex®.

Grâce à la qualité lisse de l'arête de coupe, le temps de finition des bords peut être réduit au minimum pendant la fabrication. Les pièces peuvent être envoyées directement à la phase suivante de traitement, sans entraîner de coûts supplémentaires. De plus, la diminution du besoin de préchauffage permet aussi de réduire les coûts, non seulement à l'atelier, mais aussi lors de la découpe sur site. Le préchauffage de certaines épaisseurs est le meilleur choix avant la découpe, mais il est aussi possible de régler la vitesse de découpe.
Découpe de Raex
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Raex® - Soudage et découpe thermique